Det elektriske kabinetkabinet bruges primært til at beskytte internt udstyr og komponenter mod vind og regn og kan tilpasses baseret på beskyttelsesniveauet. Shouke® har et professionelt team, der kan tilpasse det efter behov.
Elektriske kabinet-indkapslinger er specifikt designet til at huse elektriske komponenter med høj og lavspænding (såsom afbrydere, invertere og strømfordelingsmoduler) i industrielle, kommercielle eller udendørs miljøer. Tilpasning bør overveje bærende kapacitet, høje beskyttelsesniveauer og kompatibilitet i komponentlayout.
Sørg for, at det elektriske kabinetkabinet opfylder kravene til elektriske system og stedforhold:
Elektriske komponentparametre: Bekræft størrelsen, vægt og monteringsmetode for interne komponenter (for eksempel bruger industrielle invertere standard 19-tommer skinner, tunge afbrydere bruger fast montering). Beregn det minimale interne rum.
Scenariospecifik beskyttelse: Definer IP -klassificeringen (for eksempel IP54 for industrielle workshops, IP65 for udendørs kraftfordeling) og miljøsistens (for eksempel -30 ° C til 70 ° C for kolde industrielle områder, korrosionsbestandighed for kystkraftværker).
Funktionelle og sikkerhedsmæssige tilføjelser: Specificer dobbeltdøre (til store skabe), inspektionsvinduer (tempereret glas til varmebestandighed), indbyggede varmevekslere (til højeffektkomponenter), jordforbundne terminaler (i overensstemmelse med IEC 60439) eller anti-tyveri-låse (rustfrit stål til Pry-modstand).
Vælg materialer baseret på belastning, miljø og sikkerhed:
Hovedmateriale:
Koldvalset stål: omkostningseffektivt og højstyrke (egnet til indendørs industrielle skabe). Pulverlakeret (Ral 7035 grå, standard) til rustresistens; Tykkelse 1,5-2,5 mm (skabs krop), 2,0-3,0 mm (dør) til bærende ydelse.
Rustfrit stål (304/316): Fremragende korrosionsbestandighed (316 er velegnet til kyst/marine miljøer). Ideel til udendørs eller kemiske planteskabe; Tykkelse 1,2-2,0 mm (lettere end stål, men mere holdbar).
Aluminiumslegering: Letvægt (egnet til mobile elektriske skabe) og fremragende varmeafledning. Anodiseret overflade til korrosionsbestandighed; Velegnet til miljøer med lav belastning (high-varme (såsom inverterskabe).
Brug processer, der svarer til materialet og designkompleksiteten:
Behandling af metal (hovedsageligt stål/rustfrit stål):
CNC-stansning: Præcision-maskinehuller (til kirtler, knapper) og montering af slots; Tolerancer på ± 0,1 mm opretholdes for at rumme standardkomponenter.
Bøjning: Det elektriske kabinetkabinet (top/bund/sidepaneler) dannes i præcise vinkler (90 ° ± 0,5 °) for at sikre problemfri samling.
Svejsning og polering: Svejs ribbenene til rammen; Polis svejsningerne til en glat finish for at forhindre kabelseskade. Picklydende (til rustfrit stål) fjerner oxidlaget.
Overfladebehandling: Stålskabinet: Affedtning → Fosfating → Pulverbelægning (belægningstykkelse 60-80μm); Rustfrit stål: passivering (forbedret korrosionsbestandighed); Aluminiumslegering: Anodisering (belægningstykkelse 10-15μm).
Montering: Installer monteringsskinner, jordforbundne terminaler, kabelkanaler og tætninger. Sørg for, at skinnerne er niveau (tolerance ± 1 mm/m); Spænd boltene ved hjælp af en drejningsmomentnøgle for at forhindre løsning på grund af vibrationer.
| Ingress -beskyttelsestest |
IP-vurderingsbekræftelse (f.eks. IP65: 8-timers støvkammertest, vandspray-test) (30 kPa-tryk i 5 minutter, ingen vand eller støvindtrængning) |
| Strukturel test |
Belastningstest (120% af den nominelle komponentvægt anbringes på skinnen i 24 timer, ingen deformation); Dørens holdbarhedstest (1000 åbnings- og lukningscyklusser, tætning intakt) |
| Elektrisk sikkerhedstest |
Ground Continuity Test (modstand ≤ 0,1 Ω); Isoleringstest (500 V DC, isoleringsmodstand ≥ 100 MΩ) for at forhindre lækage |
