Konstruktionsprocessen for automatisk sprøjteudstyrsrørledning kræver streng kontrol af hvert trin og parameter for at sikre kvaliteten og ydeevnen af den endelige belægning. Samtidig er effektiv bekæmpelse af støvforurening også en del af byggeprocessen, som ikke kan ignoreres.
1. Forbehandling af emnet
Forbehandling er den primære opgave før sprøjtning, hovedformålet er at fjerne olie, rust eller andre belægninger på overfladen af emnet for at sikre, at basismetallet er helt frilagt. Dette trin er afgørende, fordi det giver en god vedhæftningsbase til den efterfølgende sprøjteproces.
2.Forvarmning af emnet
Forvarmning er et nøgleled i sprøjteprocessen, og dens tid afhænger af specifikationen og mængden af emnet. Tykvæggede emner med højt antal kræver længere forvarmningstider, mens tyndvæggede emner med lavt antal er relativt korte. Dette skyldes, at den samlede varme, der kræves til forskellige vægte af emnet, er forskellig ved opvarmning, og det er nødvendigt at sikre, at hvert emne når en tilstand af termisk balance. Forvarmningstemperaturen er meget vigtig for den termiske sprøjteeffekt, for lav vil føre til ujævn belægning, for høj kan forårsage fænomenet flowhængning og karbonisering, hvilket påvirker filmens ydeevne.
3. Sprøjtning
Sprøjtning er kerneleddet i rørledningen til automatisk sprøjteudstyr, som kræver præcis kontrol af flere parametre. Den første er mængden af pulverspray, som er en nøglefaktor for at bestemme tykkelsen og ensartetheden af belægningen. Ved termisk sprøjtning er mængden af pulverspray sædvanligvis stor, generelt mellem 200 og 300 g/min. Derudover skal afstanden mellem sprøjtepistolen og emnet, antallet af sprøjtetider og sprøjtepistolens bane også beherskes nøjagtigt. For langt væk vil føre til lav pulverhastighed, og for tæt på kan forårsage rebound. Sprøjtetider og løbebane påvirker direkte belægningens ensartethed og tykkelse.
Ud over ovenstående parametre er pulvergenvinding også en del af sprøjteprocessen, som ikke kan ignoreres. Ved termisk sprøjtning er pulvermængden normalt kun omkring 50 %, og det resterende pulver vil blive spredt i sprøjterummet eller i luften. For at kontrollere støvforurening skal sprøjterummets støvopsamlingsudløb placeres i den øverste del af sprøjterummet og specielt designet i henhold til egenskaberne for det emne, der skal belægges, og sprøjtekonstruktionsmetoden.
