For det første er det nødvendigt at fastlægge kravene til størrelse, struktur, materiale og overfladebehandlingpladeskab, og designe detaljerede fremstillingstegninger og teknologiske processer. Processen frapladeskabtil metalprodukt starter med CAD-tegning. Efter at tegningen er færdig, fremstilles forskellige dele gennem metalpladefremstillingsprocessen.
Pladerne afpladeskablaserskåret i henhold til tegningskravene for at opnå forskellige komponenter. Laserskæring er den foretrukne metode til skæring af skabsplader. Det er en meget hurtig og præcis skæremetode, der kan sikre gode resultater. Til tykkere skabsmaterialer kan plasmaskæring også bruges, men laserskæring giver bedre kvalitet.
Kabinet klipning eller udstansning refererer til processen med at skære uden at brænde eller smelte metalpladen. Det er i bund og grund ikke meget anderledes end at klippe tøj med en saks. I klipningsprocessen presser stansen arbejdsemnet på en fast støbeform eller klinge, og mellemrummet mellem de to forhindrer arbejdsemnet i at passere igennem, og dermed afslutter klipningen.
Stansning er en anden metode til at skære huller ipladeskab. Den bruger en metalstanse til at slå pladen og skabe huller, hvilket er velegnet til masseproduktion, men ikke omkostningseffektivt til produktion af små partier. Ifølge designtegningerne udføres stansning og bøjning på pladerne for at lave skabskomponenter, der opfylder den nødvendige form og størrelse.
På grund af kompleksiteten af bøjning,pladeskabbukning er det sværeste trin i pladebearbejdning og metalfremstilling. Ingeniører skal være meget fortrolige med metallers bøjningsegenskaber. De fleste bukkemaskiner har visse begrænsninger for bukning, såsom den ensidige højde, som er begrænset af bukkemaskinens størrelse og højden af den øverste klinge. En løsning er at anvende flersidet bøjning i stor vinkel. Den bilaterale højde er ikke større end den maksimale ensidige højde, og er begrænset af den ensidige højde og underkanten - bøjningshøjden er mindre end underkanten.
Pladeskabmontering er normalt det sidste eller næstsidste trin i færdiggørelsen af produktet. Hvis montagen omfatter svejseprocesser, skal det sikres, at skabsdelene er rene. Svejsning og splejsning refererer til processen med svejsning og splejsning af forskellige komponenter for at samle kabinettets rammestruktur. Hvis delene er blevet pulverlakeret, anvendes normalt andre metoder som nitning og boltning til montering.
Den tidligere nævnte pulverlakering er en del af overfladebehandlingen. Detpladeskabgennemgår overfladebehandlinger såsom belægning, galvanisering og anodisering for at forbedre udseendets kvalitet og korrosionsbestandighed. Ved pladebearbejdning til skabe er pulverbelægning processen med at påføre elektrostatisk pulver på ladede metalkomponenter. Når der ikke er særlige krav (såsom et surt miljø), er det den foretrukne overfladebehandlingsmetode.
Derefter installeres forskelligt tilbehør såsom dørlåse, glideskinner og køleplader i henhold til kundens krav for at imødekomme brugernes funktionelle behov.
Dernæst udføres streng kvalitetsinspektion og test påpladeskabat sikre, at dens funktion og kvalitet opfylder designkravene og kundernes behov.
Endeligpladeskaber pakket for at beskytte det mod beskadigelse under transport og installation, og der er truffet arrangementer for forsendelse.
