Rustfrit stål er med dets adskillige fordele som korrosions- og rustbestandighed hurtigt blevet et væsentligt materiale i menneskers liv, hvilket driver den hurtige udvikling af stålindustrien. I det daglige liv vokser efterspørgslen efter rustfri stålprodukter som distributionskasser, rækværk og køkkenudstyr konstant, hvilket bidrager til samfundets infrastrukturkonstruktion og letter udviklingen af producenter som SKYT®, der specialiserer sig ifordelingsbokse i rustfrit stålog skabe.
Det første skridt i produktionenfordelingsbokse i rustfrit ståler materialeforberedelse. I henhold til designkrav og størrelsesspecifikationer vælges passende rustfri stålplader til forarbejdning. Almindeligt anvendte rustfri stålplader omfatter SUS304 og SUS316, som er valgt ud fra det specifikke brugsmiljø. Ud over plader af rustfrit stål kræves der også andet tilbehør såsom hængsler, låse og dørklokker. I første omgang kunder med efterspørgsel efterfordelingsbokse i rustfrit stålvil kontakte producenterne og give detaljer som dimensioner, tykkelse og internt layout. Herefter designer producenterne kasserne ud fra kundens krav.
Inden produktionen påbegyndes, er det afgørende at afklare produktparametre, modeller, skalmaterialer, anvendelige omfang, og om der er behov for tilpasning. Derefter bruges laserskæremaskinen til at skære de rustfri stålplader til de designede dimensioner. De fleste dele af distributionsboksen behandles i dette trin.
Når materialerne er forberedt, begynder design og udarbejdelse. Designere laver strukturelle diagrammer og tegninger af distributionsboksen baseret på brugerbehov og specifikationer. Designtegningerne skal angive detaljer som pladetykkelse, dimensioner, hjørneradier og skruehulspositioner. Efter færdiggørelsen gennemgår og modificeres tegningerne for at sikre, at kassen opfylder designkravene.
Efter design og skitsering begynder komponentbehandlingen. De rustfri stålplader er skåret, bukket og formet efter designtegningerne. Under forarbejdningen fremstilles hver komponent præcist i henhold til de nøjagtige dimensioner og hjørneradier angivet på tegningerne. Hele processen omfatter udstansning, boring af huller, hvor det er nødvendigt (f.eks. til montering af håndtag), bukning ved hjælp af en bukkemaskine for at danne den ønskede krumning, svejsning, rengøring og silketryk, hvor mønstre printes på kassen i henhold til kundens krav .
Når komponenterne er behandlet, begynder svejsning og montering. Typisk bruges TIG-svejsning til en mere æstetisk og robust finish. Under svejsning justeres parametre som varmestyring, argonflowhastighed og svejsestrøm for at sikre svejsekvalitet og æstetik. Efter montering udføres justeringer og inspektioner for at sikre, at kassen er fri for abnormiteter, løshed og andre problemer. Til sidst er æsken pakket og sendt.
Dette afslutter produktionsprocessen affordelingsbokse i rustfrit stål. Strenge teknologiske processer og kvalitetskontrolstandarder er afgørende for at sikre kassernes stabilitet og holdbarhed.
De almindeligt anvendte pladetykkelser tilfordelingsbokse i rustfrit stål, skabe og målerkasser er typisk 0,6, 0,8 og 1,0 millimeter.
