Fra 1926, i efteråret samme år, fusionerede American Power Club og Electrical Supply Manufacturers Association for at danne National Electrical Manufacturers Association (NEMA). Du troede måske ikke, at den elektriske industri på det tidspunkt var en kaotisk situation med "hundrede skoler, der konkurrerede" - størrelsen på motorer med samme specifikationer var meget anderledes end en virksomheds; Den samme distributionsboks har vidt forskellige beskyttelsesmuligheder. Kunder skal måle reservedele med en lineal, for ikke at nævne kompatibilitet på tværs af mærker. Den oprindelige hensigt med NEMA's etablering var at afslutte dette kaos og etablere en samlet "regel" for elektriske produkter.
Det vil dog tage adskillige årtier for NEMA-beskyttelsesniveauer for alvor at komme ind i offentligheden. I 1950'erne begyndte industriel automatisering at blive populær, og miljøet på stedet testede i stigende grad elektrisk udstyr - værkstedsstøv, fabriksolieforurening, udendørs regn og sne, alt sammen udfordrede udstyrets overlevelsesgrænser. NEMA indså, at størrelsesstandarder alene ikke er nok, og det er nødvendigt at "bære beskyttelsestøj" til udstyret. Så de begyndte at udvikle beskyttelsesstandarder for motorstyringsudstyr, og i begyndelsen af 1960'erne var der etableret en foreløbig klassifikationsramme.
I 1979, et afgørende år, blev NEMA 250-standarden "Electrical Equipment Enclosures" officielt frigivet, hvilket markerede modenheden af beskyttelsesniveausystemet. Til at begynde med var der kun fire niveauer: 1, 2, 3 og 4, svarende til basale behov som indendørs støvforebyggelse, drypforebyggelse, udendørs regn- og sneforebyggelse og stænkforebyggelse. Men hvordan kan det være så enkelt på en industriplads? Snart rejste kunden mere komplekse krav: hvordan forhindrer man salttågekorrosion ved havet? Hvordan håndterer man højtryksskylning på fødevarefabrikker? Så NEMA begyndte at "udvide" vanvittigt -3R er designet til udendørs regn- og snebeskyttelse, men ikke støvforebyggelse, 4X har tilføjet anti-korrosionskrav, 12 er specielt designet til industrielt støv og olietåge, og der er 7 og 9 niveauer til eksplosionssikre miljøer, under hensyntagen til alle de mulige problemer, der kan opstå på stedet.
Mange mennesker sammenligner NEMA- og IP-vurderinger, men deres tankegang er helt anderledes. IP-klassificering er en internationalt anerkendt "laboratoriestandard", der kun tager højde for numeriske indikatorer for støv- og vandbestandighed; NEMA, på den anden side, er mere som en "on-site kampstandard", ikke kun i betragtning af den beskyttende ydeevne, men også industrielle praktiske spørgsmål såsom strukturel styrke, korrosionsbestandighed og endda intern kondens. For eksempel, i NEMA 4-testning, bruges højtryksvandpistoler til at udstanse kabinettet fra forskellige vinkler, selv uden at efterlade plads til døde hjørner såsom dørgab og låse, hvilket ikke er til stede i IP65-testning. Så mange nordamerikanske kunder vil sige, IP65 er grundlaget, NEMA er garantien.
NEMA-standarden har også været under udvikling gennem årene. 2020-versionen af NEMA 250 integrerer nye materialer og digitale teknologier, foretager væsentlige revisioner af korrosionstestmetoder og tilføjer beskyttelseskrav til enheder. I dag, når vi producerer eksportskabe, hvad enten det er i Nordamerika eller Mellemøsten, vil kunderne først spørge: 'Hvilken NEMA-klassificering overholder den?'? ”Dette er ikke kun en standard, men også en brancheanerkendt kvalitetssikring.
Udviklingen af NEMA-rating er et mikrokosmos af den elektriske industris stræben efter "pålidelighed". Bag dette århundrede lange evolution, fra løsning af størrelseskaos til håndtering af komplekse miljøer, fra at betjene det amerikanske marked til at påvirke verden, ligger utallige ingeniørers opmærksomhed på detaljer og respekt for kundernes behov. Og den mest praktiske måde for os at lave skabe på er at implementere disse standarder.
