Efterspørgselsdrevet design
Først gennem efterspørgselsanalyse afklarer du funktioner, specifikationer og miljøtilpasningsevne (såsom indendørs/udendørs, korrosive/støvtilbøjelige miljøer) og tegner detaljerede tegninger, herunder kabinetstrukturen, komponentlayout og ledningsretning. Efter gennemgang og bekræftelse vil disse blive omdannet til produktionsdokumenter. For eksempel, i miljøer med høj luftfugtighed, skal installationspositionen af den fugttætte varmeovn planlægges på forhånd, og i eksplosive miljøer skal der reserveres et støvtæt hulrum og hulrum.
Materialevalg og accept
Metalbasematerialer: Til almindelige miljøer, vælg koldvalset stål (flydespænding ≥ 345 MPa); til kyst-/kemiske områder, brug 316L rustfrit stål (molybdænindhold ≥ 2%, saltspraylevetid op til 5000 timer); for letvægtskrav, vælg aluminiumslegering.
Isoleringsmaterialer: Foretrækker epoxyharpiks eller polytetrafluorethylen for at sikre ingen lækagerisiko i fugtige varmemiljøer.
Supplerende materialer: Fugemasse vælger ældningsbestandigt silikonegummi, belægningen bruger polytetrafluorethylen eller udendørs-specifikt pulver, alle materialer skal kvalificeres ved kvalitetsinspektion, før de opbevares.
Præcis skæring
Skær metalplader i henhold til tegningens dimensioner ved hjælp af en laserskæremaskine (nøjagtighed ±0,1 mm). Bearbejd samtidig komplekse huller (såsom kabelindgangspunkter, varmeafledningshuller). Bundpladen skal bruge 2,5 ~ 5 mm tyk stålplade for at sikre stabil komponentunderstøttelse.
Strukturel bøjning og stansning
Brug en bukkemaskine kombineret med tilpassede forme til at bukke pladerne til 90° skabshjørner eller uregelmæssige strukturer. Tykke plader (≥1,5 mm) skal forvarmes for at undgå revner; Brug derefter en tårnstansepresse til at behandle installationshuller, låsehuller og gevindhuller. De gevindskårne huller skal laves med anboring efter svejsning.
Svejsning og slibning
Koldvalsede stål- og rustfri stålskabe svejses sammen ved hjælp af TIG-svejsning for at danne en sømløs rammestruktur, hvilket sikrer, at enhver overflade kan modstå 100KG ekstern kraft uden deformation; efter svejsning, brug en slibeskive til at polere svejsesømmene til en glat og flad finish, som ikke kun undgår skarpe kanter, der forårsager skader, men også lægger et fundament for efterfølgende belægningsbehandling.
Forbehandling Base Coat
Koldvalset stål skal gennemgå tre trin af forbehandling: affedtning (fjernelse af olie), syrevask (fjernelse af rust) og fosfatering (danner et vedhæftningslag); rustfrit stål er behandlet med salpetersyre for at øge kromoxidfilmen, hvilket øger korrosionsbestandigheden.
Opgradering af belægningsbeskyttelse
Koldvalset stål: Elektrostatisk sprøjtepulverbelægning (tykkelse 60~120μm), som hærdes ved 180~220℃ for at danne en hård skal. I scenarier med høj korrosion kan yderligere Dacromet-belægning (saltspray ≥ 500 timer) tilføjes;
Aluminiumslegering: Brug anodisk oxidationsbehandling til at danne et 10 ~ 20μm tykt oxidlag, som kan farves og forsegles for at forbedre vejrbestandigheden;
Særlige scenarier: Eksplosionssikre skabe sprøjtes med fluorcarbonbelægning (tykkelse ≥ 150 μm), hvilket øger modstanden mod HCl syretågeerosion med 3 gange.
Grundlæggende komponentinstallation
Først skal du fastgøre skabsrammens forbindelsesdele, og derefter installere den jordede kobberstang (arrangeret i bunden, med jordingsetiketter påsat), forstærkende hængsler og låse; kanten af skabslågen er klistret med dobbeltlags silikonegummiforsegling (kompression≥3 mm), hvilket sikrer, at tætningsevnen lever op til standarden.
Komponentlayout og ledningsføring
Arranger komponenter i henhold til det elektriske skematiske diagram, undgå elektromagnetisk og varmeinterferens, og fastgør dem på bundpladen ved hjælp af skruer og skiver; ledninger følger princippet om "vandret lige og lodret lige" ved at bruge wireklemmer og bånd til fiksering og beskytte vigtige kabler med beskyttelsesmuffer ved hjælp af dedikerede kobberstik til at presse og sikre sikre forbindelser.
Installation af funktionelle komponenter
Beskyttelsestype: IP54 og højere kvaliteter skal installere aftagelige støvtætte net; IP65 og derover skal være udstyret med overtryksventilationssystemer (lufttryk inde i kabinettet > 50Pa);
Temperaturkontroltype: I miljøer med høj luftfugtighed tilføjes intelligente fugttætte varmelegemer (starter automatisk, når luftfugtighed >70 % RF); i højtemperaturscenarier, installer varmerørskølemoduler (termisk modstand ≤0,5℃・m/W); Intelligent kategori: Integrerer temperatur- og fugtighedssensorer samt korrosive gassensorer og linker til EcoStruxure-platformen for at opnå overvågning i realtid.
Grundlæggende præstationstest
Udseende: Kontroller, om der ikke er ridser på belægningen, ingen defekter i svejsninger, og sørg for, at komponenterne er sikkert installeret uden at løsne sig;
Struktur: Test holdbarheden af hængslerne efter 5.000 åbnings- og lukkecyklusser af skabsdøren, og kontroller, at skabskroppen ikke deformeres under et 100N tryk;
Beskyttelse og sikkerhedstest
IP-klassificering: IP65 kræver 100 kPa vandtryksskylning i 30 minutter uden lækage, og IP54 kræver at sikre, at støvindtrængning er mindre end 0,1 %;
Elektrisk sikkerhed: Jordmodstand ≤0,1Ω, isolationsmodstand ≥10MΩ (i miljøer med høj luftfugtighed), eksplosionssikre modeller skal bestå AS 3439 lysbuetest;
Miljøverifikation: Udfør saltspraytest (5% NaCl-opløsning i 96 timer uden rust) og våd varmecyklustest (40°C/93% RH i 56 dage uden kondensering);
Funktionsfejlfinding
Simuler faktiske arbejdsforhold for at teste kontrollogik, og det intelligente kabinet skal verificere sensorforbindelsen og fjernadvarselsfunktionerne. Alle testdata skal registreres og arkiveres for at danne en inspektionsrapport.
