Derørpumpehører til kategorien centrifugalpumper. Det er en et-trins centrifugalpumpe med en lodret struktur. Fordi layoutdesignet af dets vandindløb og -udløb er relativt specielt, er de alle placeret på den samme lige linje, og deres indløbs- og udløbsdiametre har samme størrelse. Det overordnede udtryk ligner et rørsektion. Derudover kan den installeres på en hvilken som helst position i vandrørledningen, så den hedder en rørpumpe.
1. Sugetrin: Når motoren starter, begynder pumpehjulet at rotere. Luften inde i pumpehjulet tvinges til at bevæge sig, hvilket genererer undertryk, så væsken irørpumpesuges ind i pumpehuset.
2. Skubtrin: Når pumpehjulet roterer, skubbes væsken til udløbet af pumpehuset. I denne proces vil rotationshastigheden og den geometriske form af pumpehjulet påvirke væskens strømningshastighed og tryk.
3. Pumpehus og rørledning: Væsken strømmer fra pumpehuset ind i rørledningen og transporteres langs rørledningen til målstedet. Rørledningens egenskaber såsom diameter, længde og materiale vil påvirke effektiviteten og ydeevnen af væsketransport.
| Slangepumpe | Rørpumpe |
|---|---|
| Højtryk - kan fungere ved op til 16 bar | Lavt tryk - kan køre ved op til 4 bar |
| Bruger typisk sko | Har typisk tørre ærmer og bruger ruller med ikke-forstærkede ekstruderede rør |
| Muffen er fyldt med smøremiddel for at forhindre eksternt slid på pumperøret og hjælpe med varmeafledning | Bruger ruller til at klemme røret |
| Bruger forstærkede rør med meget tykke vægge, almindeligvis kaldet "slanger" | Har mindst to ruller 180 grader fra hinanden, med op til 8 eller 12 ruller |
| For en given indvendig diameter er slangens ydre diameter meget større end en rullepumpes rør | Flere ruller øger frekvensen af pumpet væske ved udløbet og reducerer pulseringsamplituden |
| Kraften, der kræves for at tilstoppe slangen, er meget større end for et rør | På grund af øget okklusion reducerer flere ruller rørets levetid |
(1) Den skal opfylde pumpestationens designstrømningshastighed, designhøjde og vandforsyning og dræningskrav på forskellige tidspunkter.
(2) Ved gennemsnitlig løftehøjde bør rørledningspumpen fungere i højeffektivitetszonen; ved den højeste og laveste løftehøjde skal rørledningspumpen kunne fungere sikkert og stabilt uden at forlade rørledningspumpens højeffektive zone. Under forskellige arbejdsforhold i designstandarden må rørledningspumpeenheden ikke opleve kavitation, vibrationer, overbelastning og andre fænomener.
(3) Pumpetyper med god ydeevne, bred højeffektiv zone og tilpasningsevne til ændringerne i pumpestationshøjde og flowhastighed bør vælges. Prioritet bør gives til den serie af produkter, der anbefales af staten. Når produktserien ikke kan opfylde kravene, kan nye produkter udvikles og prøveproduceres efter de foreskrevne procedurer. Til pumpestationer med store løftehøjdevariationer bør der vælges rørledningspumper med stejle H-Q kurver; til pumpestationer med store flowvariationer bør der vælges rørledningspumper med flade H-Q kurver.
(4) Modellen og antallet afrørledningspumperudvalgte skal reducere byggeomkostningerne for pumpestationen (summen af udstyrsomkostninger og anlægsinvesteringer) og være let at konstruere, betjene, vedligeholde og administrere.
(5) For kaskadepumpestationer bør modellen og antallet af rørledningspumper sikre strømningskoordineringskravene mellem de øvre og nedre pumpestationer og forsøge at undgå eller reducere vandopgivelsen forårsaget af utilstrækkelig eller overdreven strømning i den nedre pumpestation på grund af forkert strømningskoordinering.
(6) For aksialflowpumper og blandede flowpumper med pumpehjulsdiametre større end 1600 mm skal der være testdata for installationsmodellen; når flowkomponentprofilen ændres væsentligt, bør installationsmodeltesten gentages.
(7) Tag så vidt muligt hensyn til karakteristikaene ved omfattende vandbevaringsudvikling.
